喷砂是利用或压缩空气为动力把石英砂、金刚砂、铁砂等抛掷出去，高速撞击工件表面，以除去工件表面的氧化层。同时，各种砂高速撞击工件表面，造成工件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理，效率高，污染小。

一、工件的前处理

对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面都要进行认真的处理,称之为前处理。前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4—5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:

A.溶剂清理 

B.酸洗 

C.手动工具 

D.动力工具。

在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是:喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。

二、喷砂工艺的应用

1.工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。

3.机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

4.改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。

5.光饰作用

对各种工件表面抛光,使工件表面更美观、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

6.消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

工件喷砂后表面会有灰尘、和各种碎屑的残留，用特定的清洗剂，可以针对不锈钢、铝合金等材质的工件喷砂后的清洗，使得喷砂后的工件暗淡的表面更加整洁、光亮。