喷砂是一种工件表面处理工艺，可以让金属工件表面涂覆不同的颜色，不过由于喷砂氧化很容易引起色差，因此我们就需要对喷砂工件的颜色进行检定，常用的方法就是在对色灯箱中目视评定。

一、喷砂色差产生的原因：

1、喷砂不均

产品在喷砂处理过程中，偶尔会碰到喷砂不均匀的现像，就会造成表面性能有所差异，从而产生喷砂色差。

2、底材本身色差

如果金属制品或者石材本身有色差，喷砂后就会有色差，而且防护不当也会出现喷砂色差。

3、表面氧化

表面氧化程度也不一样，也会出现明显的色差。

二、喷砂色差检测标准：

应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：

1.Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。

2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。

三、喷砂氧化色差怎么判定？

想要准确的判定喷砂氧化色差，就可以在标准光源对色灯箱中进行检测，不同的光源环境下，我们观察到的物体颜色时候差异的。为了准确的评定喷砂氧化色差，就需要在统一的标准光源条件下进行测定。