铝合金氧化着色其实就是为，铝合金零件穿上漂亮的外衣。经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。

氧化的原理：将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过 程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 

一、阳极氧化

①硫酸电解液的配制：由硫酸(按100%计)18-20 公斤和去离子水80-82 公斤混合而成，此时溶液比重约 为1.125-1.140(波美度约 16.5-18.0)。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸(每升溶液加入5-6 克)。

②预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多 次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑 色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20 秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 

③氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工 艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2 安/分米2，槽中电压13-23 伏之间，时间30-40 分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注 意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 

二、染色

铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。 

（1）染料选择：染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙 两种化合物溶液(见下表)中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。 

无机染色溶液配方如下：

（2）染色操作: 

①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。 

②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而 均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆 膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘 干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 

三、封闭

经染色的铝件用水洗净后，立即放入 90-100℃的蒸馏水中(pH 值最好调至5.5-6.0)煮30分钟。经过 这样处理后，表面变得均匀无孔， 形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附 性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处 理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆(或 胶)洗去。 

四、注意事项 

1：铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压 从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

2：在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升， 铜大于0.02 克/升，铁含量大于2.5 克/升时，电解液应考虑更换。 

3：购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。 

4：大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染 液浓度的一致性。

5：染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料 紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。 

6：铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩， 但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁色调带灰。