许多人知道铝及铝零件经过氧化处理后，可以获得一层优质的保护膜，然而你知道吗，如果电流密度控制不好，反而可能烧毁制品。下面由常州铝氧化厂家龙腾铝氧化来和大家介绍一下如何控制电流密度。

铝氧化在一些限制内，密度上升，膜形成速度变快，阳极氧化时间减短，形成膜的缝隙多，便于上色，且强度和抗磨性上升；密度过高，则会因焦耳热的影响，使零部件外表超温和部分溶剂温度上升，膜的溶解速度加速，且有烧坏零部件的可能；密度过低，则膜形成速度迟缓，但形成的膜较紧密，强度和抗磨性下降。

在正常的温度环境下，除特殊的技术工序外，通常铝以及其合金阳极氧化的密度操控在1～1．5A／dm2之间。依照溶剂的温度、浓度、制品外形以及其他相关工艺环境进行选择。

在一些环境下，适度提升密度有益于加速膜的形成速度，减短阳极氧化时间，增加膜层的气孔率，提升上色效果。铝氧化膜通常较薄，厚度约为0.5～4μm,且多孔结构，质软，具备优良的吸附力，可当作有机镀层的底层，但其抗磨性和抗蚀性能均不及阳极氧化膜。但当持续上升密度时，阳极氧化过程中扩大受到焦耳热的影响，膜孔内热电效应扩大，部分温升明显，进而加速了阳极氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，碰到复杂件还会导致电流划分失衡，影响上色效果。在制品外表还可能出现容易擦去的松软阳极氧化膜、或膜层变脆、裂开，或出现白色印痕，严重时还可能造成烧毁制品。

选择合适的密度在一些范围之内可加速膜的形成速度，但当超出一些值后，成膜速度相反还下降。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化尽管看上去差不多，但其本质上二者是不一样的，因为在光亮度方面，后面一种要比前面一种高得多。除此之外，原料的构成也不一样。至于抛光和氧化，抛光的主要目标是提升产品外表的光泽度和触感。

为确保产品品质及提升生产效率，可实行下列的方法：

1、在制冷环境好、溶剂能满足剧烈拌和时，可选用密度的上限，以提高效率。

2、在既无制冷设备、又无剧烈拌和的环境下，尽管起初溶剂的温度合适 ，密度仍需要进行操控，以免阳极氧化过程中由于升温过快而出现质量问题，严重时还可能造成制品烧毁。

当然，除了电流密度可能会影响到氧化的效率，其铝型材的面积也是重要的影响因素，大家也不要忘记。如果大家还有哪些不明白的地方，欢迎大家前往常州铝氧化厂家龙腾铝氧化进行了解咨询。